„Audi“ pasirinko „Siemens S7-1500V“ kaip pagrindinę savo virtualios gamyklos varomąją jėgą kelyje į būsimus gamybos modelius, kartu parengdama didžiulį pramoninio intelekto planą. Supaprastindama įrenginių tipus, sumažindama priklausomybę nuo aparatinės įrangos ir visiškai pereidama prie programine įranga pagrįsto gamybos modelio, „Audi“ pertvarko automobilių gamybos pramonę precedento neturinčiu greičiu, stabilumu ir lankstumu.

Gamybos kraštovaizdžio keitimas: šuolis nuo aparatinės įrangos prie programinės įrangos

Audi tikslas aiškus ir tvirtas – sukurti itin integruotą ir nuolat optimizuojamą virtualizuotą dirbtuvę, vadovaujantis „technologija veda į ateitį“, ir paspartinti IT ir OT (operacinės technologijos) integraciją. Susidūrusi su iššūkiais, susijusiais su daugybe įrangos, didelių priežiūros išlaidų ir sustiprinto tinklo saugumo tradiciniais gamybos režimais, „Audi“ kartu su „Siemens“ pradėjo skaitmeninės gamybos proceso transformacijos kelionę.

IT ir OT integravimas: naujas dirbtuvių automatizavimo skyrius

Siemens SIMATIC S7-1500V virtualus PLC tapo šios transformacijos raktu. Tai ne tik tiltas, jungiantis IT ir OT, bet ir pagrindinė Audi Edge Cloud 4 gamybos strategijos dalis. Šis naujoviškas sprendimas remiasi efektyvia duomenų centrų architektūra, suvienija pagrindinę infrastruktūrą ir suteikia galingą palaikymo platformą aukštesnio lygio programoms. Visi gamybos procesai vykdomi kaip programinė įranga privačiame debesyje, todėl visapusiškai skaitmeninamas ir centralizuojamas gamybos valdymas.

Praktika daro tobulą: sėkmingas virtualaus PLC diegimas

Nuo oficialaus virtualių PLC pristatymo 2023 m. pavasarį „Audi“ glaudžiai bendradarbiavo su „Siemens“, kad įveiktų daugybę iššūkių. 2024 m. sausio mėn. B ö llinger H ö fe gamykloje Nekarsulme buvo sėkmingai įdiegti du virtualūs PLC, o tai pažymėjo oficialų Audi e-tron GT ašių surinkimo linijos įėjimą į virtualizuotos gamybos erą. Šis pasiekimas ne tik patvirtina virtualaus PLC įgyvendinamumą, bet ir padeda tvirtą pagrindą tolesniam plataus masto reklamavimui.

Pabrėžti pranašumai: visapusiškas atnaujinimas nuo efektyvumo iki saugumo

Virtualaus PLC diegimas suteikė daug reikšmingų „Audi“ pranašumų. Darbuotojai gali sklandžiai pereiti prie naujos gamybos aplinkos, nekeisdami savo veiklos įpročių; Dėl vieningos infrastruktūros valdymas tampa patogesnis ir veiksmingesnis, kartu padidinamas tinklo saugumo lygis; Greitai reaguoti į rinkos pokyčius, pagal poreikį koreguoti gamybos konfigūracijas, pasiekti optimalų išteklių paskirstymą ir efektyvų energijos panaudojimą.

Ranka rankon: kartu kurkime pažangią pramonės ateitį

„Siemens“ ir „Audi“ bendradarbiavimas neapsiriboja techniniu lygiu, bet apima ir daugybę aspektų, tokių kaip organizacinė struktūra ir procesų optimizavimas. Sukūrusios specialią Edge Cloud 4 gamybos komandą, abi šalys pasiekė glaudų IT ir OT personalo bendradarbiavimą, įveikdamos įvairius diegimo proceso metu iškilusius iššūkius. Vykstant projektui bus sukaupta vis daugiau sėkmingos patirties ir organizacinių veiklos modelių, kurie bus pritaikyti būsimai gamybai.

Žvelgiant į ateitį, Siemens S7-1500V ir jo virtualizuotas gamybos modelis ir toliau vadovaus pramonės tendencijai. Bendromis pramonės gigantų, tokių kaip Siemens ir Audi, pastangomis spartėja intelektualesnės, lankstesnės ir efektyvesnės pramonės era.